隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業(yè)的歡迎。
　　大口徑鋼管主要生產(chǎn)流程說明：
　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;
　　2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
　　3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
　　4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
　　5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
　　6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
　　9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
　　15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
    漢高機械專注于研發(fā)不銹鋼制管機，內整平機，光亮退火設備等用于生產(chǎn)不銹鋼焊管的設備，生產(chǎn)的高質量不銹鋼焊管比無縫管應用市場更大，因此也在逐步取代無縫管。但是目前國內的技術水平下，國內還未能成功研發(fā)高端、智能、成熟的大口徑焊管生產(chǎn)線，目前國內先進的焊管設備制造商——漢高機械的不銹鋼制管機的制管范圍的最大管徑也僅能達到φ365mm。但是，我們研發(fā)的大口徑黑色固溶設備，可以把大口徑鋼管加熱到固溶處理溫度，然后通過水淋快速冷卻到室溫的專用設備。先進感應加熱電源為新型DSP＋IGBT結構的高效節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品為IGBT逆變、并采用DSP進行全數(shù)字式精確控制，全空冷結構（感應器水冷）降低了系統(tǒng)損耗，設置有完善的自保護，自診斷功能。比同類產(chǎn)品節(jié)能約15%，得到了業(yè)界和客戶的高度肯定。但是，科學不斷進步，也許明天我們就擁有了這項新技術呢。

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